玻璃鋼化爐的組成及維護

　　玻璃鋼化爐各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往復驅動速度可調；各部位運行由工業電腦及PLC組成的控制系統自動完成；供風系統風壓自動調節，上下風柵電動開合，風量電動平衡，主風閥自動通斷；上下片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠，上片點動步進，可根據玻璃尺寸自動設定步進長度，自動測長裝置，可根據玻璃裝片尺寸自動確定玻璃在加熱爐及風柵段內的往復行程和周期。

　　爐內傳動輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫、表面質量高，可有效保證玻璃產品質量。玻璃鋼化爐傳動機構采用O型帶加聯動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到低點。對流鋼化爐以對流方式為主要加熱方式，爐頂配置專用高溫風機，爐內有對流箱及高性能專用加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。冷卻風柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接?？刂茖崿F智能化，根據玻璃厚度的不同，可自動調整風柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于好的狀態，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能。

　　當然，在使用玻璃鋼化爐的時候，需要檢查時，應關閉鋼化爐電加熱；打開爐體爐頂快速冷卻，使鋼化爐自然降溫，此時暫不打開鋼化爐門，并使輥子始終處于慢速運轉狀態；當爐溫至300度以下時，打開爐門，并以每次10-20MM的間隙逐次分開爐體使之降溫。

　　小型鋼化爐設備陶瓷輥的清洗方法是先用吸塵器清掃爐內和輥道，使用干凈的黏附性的濕布從輥道一端擦向另一端，千萬不要在輥道表面來回擦拭。擦凈表面的浮塵為止。將鋼化爐加熱到100度自然冷卻到室溫，用手檢查一遍，確認輥道已經完全干凈方可合上鋼化爐爐體，進行正常使用。